In het huidige hoogontwikkelde industriële productieveld is lasertechnologie een sleutelkracht geworden die de innovatieve ontwikkeling van de productie-industrie aandrijft, met zijn uitstekende prestaties en brede scala aan toepassingen. Onder hen speelt de YAG gepulseerde vormlaserlasmachine, als geavanceerde lasapparatuur, een beslissende rol op gebieden zoals de productie en reparatie van matrijzen, met zijn unieke voordelen. De kern van de YAG gepulseerde vormlaserlasmachine ligt in de toepassing van yttriumaluminiumgranaat (YAG) kristallen als laserwerkstof. De gepulseerde xenonlamp zendt als krachtige excitatiebron overvloedige energie naar de YAG-kristallen, waardoor gepulseerde laserstralen met hoge energie worden gestimuleerd. Deze laserstraal heeft een extreem hoge energiedichtheid en vormt een solide basis voor nauwkeurig en efficiënt lassen. Qua werkingsprincipe maakt de YAG gepulseerde vormlaserlasmachine volledig gebruik van de eigenschappen van lasers. Wanneer de hoogenergetische gepulseerde laserstraal binnen een extreem korte tijd op het oppervlak van de te lassen mal wordt gefocusseerd en bestraald, warmt het oppervlak van het materiaal onmiddellijk op en bereikt het snel het smeltpunt of zelfs het kookpunt. smelt en smelt samen, waardoor het lasproces wordt voltooid. Door de hooggeconcentreerde laserenergie kan het lasgebied nauwkeurig worden gecontroleerd, waardoor fijnlassen op kleine matrijsonderdelen mogelijk is en de hoge precisie en kwaliteit van het lassen wordt gewaarborgd.
De voordelen van de YAG-pulsvormlaserlasmachine zijn talrijk. Ten eerste kunnen er extreem kleine lasplekken worden bereikt, die meestal het micronniveau bereiken. Deze uiterst nauwkeurige lasmogelijkheid maakt het lassen van matrijscomponenten met complexe vormen en kleine afmetingen moeiteloos, waardoor de fijnheid van de matrijsproductie aanzienlijk wordt verbeterd. Ten tweede is de verbazingwekkend hoge lassnelheid opmerkelijk. Vergeleken met traditionele lasmethoden kan het de lasopdracht in korte tijd voltooien, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en wordt voldaan aan de eisen van snelle productie in de moderne industrie. Ten derde is de extreem kleine, door hitte beïnvloede zone een ander belangrijk voordeel. Tijdens het lasproces is de thermische schade aan de omringende materialen verwaarloosbaar, waardoor de algehele prestaties en mechanische structuur van de mal effectief behouden blijven, waardoor maatafwijkingen en prestatieverslechtering als gevolg van thermische vervorming worden verminderd. In praktische toepassingsscenario's demonstreert de YAG-pulsvormlaserlasmachine een uitgebreide toepasbaarheid. Of het nu gaat om verschillende soorten mallen, zoals hardwaremallen, plastic mallen of spuitgietmatrijzen, het kan uitstekend presteren. Voor problemen zoals oppervlakteslijtage, fijne scheurtjes en lokale defecten die optreden tijdens langdurig gebruik van mallen, kan de YAG gepulseerde mal-laserlasmachine nauwkeurige reparaties uitvoeren, deze in hun oorspronkelijke staat herstellen of zelfs hun oorspronkelijke prestaties overtreffen. Door tijdige en effectieve reparaties wordt niet alleen de levensduur van de matrijzen verlengd, waardoor de productiekosten van ondernemingen worden verlaagd, maar worden ook productieonderbrekingen als gevolg van matrijsschade verminderd, waardoor de continuïteit en stabiliteit van de productie wordt gewaarborgd. Om de voordelen van de YAG gepulseerde vormlaserlasmachine ten volle te benutten, moeten echter enkele belangrijke zaken worden opgemerkt. Operators moeten een strikte professionele training ondergaan om het werkingsprincipe, het bedieningsproces en de veiligheidsmaatregelen van de apparatuur goed te begrijpen. Alleen door het vakkundig beheersen van relevante vaardigheden kan de normale werking van de apparatuur en de stabiliteit van de laskwaliteit worden gegarandeerd. Ondertussen is het van cruciaal belang om de lasparameters redelijkerwijs aan te passen aan de kenmerken van verschillende vormmaterialen (zoals hardheid, smeltpunt, thermische geleidbaarheid, enz.) en specifieke lasvereisten (zoals lasbreedte, diepte, sterkte, enz.). Deze parameters omvatten laservermogen, pulsbreedte, frequentie, lassnelheid, enz., en de juiste combinaties ervan hebben rechtstreeks invloed op het laseffect en de kwaliteit. Kijkend naar de toekomst, met de voortdurende vooruitgang en innovatie van lasertechnologie, zal de YAG gepulseerde vormlaserlasmachine ook voortdurend worden geüpgraded en verbeterd. Hogere energie-efficiëntie, fijnere lascontrole en intelligentere bedieningsinterfaces zullen allemaal mogelijk worden. Er wordt aangenomen dat het in de nabije toekomst een nog belangrijkere rol zal spelen in de matrijzenbouw en andere industriële gebieden, en een grotere bijdrage zal leveren aan het bevorderen van de hoogwaardige ontwikkeling van de industriële productie.
Posttijd: 28 juni 2024