In de moderne productie wordt de draagbare laserlasmachine van 1500 W zeer gewaardeerd vanwege de efficiënte, nauwkeurige en flexibele functies. De lasdikte van verschillende materialen is de sleutel tot de toepassing ervan.
Roestvrij staal wordt veel gebruikt op het gebied van keukengerei en medische apparatuur. De draagbare laserlasmachine van 1500 W kan op stabiele wijze platen van minder dan 3 mm lassen voor gangbare roestvrij staalsoorten, zoals 304 en 316. Het laseffect is bijzonder goed voor een dikte van 1,5 mm - 2 mm. Een bepaald productiebedrijf voor roestvrijstalen spoelbakken gebruikt het bijvoorbeeld om platen van 2 mm dik te lassen, met strakke lasnaden en een glad oppervlak; een fabrikant van medische apparatuur last 1,8 mm dikke componenten, waardoor de veiligheid van de apparaten wordt gewaarborgd.
Aluminiumlegeringen worden veel toegepast in de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie. Dit lasapparaat kan aluminiumlegeringen lassen met een dikte van ongeveer 2 mm. De daadwerkelijke bediening is enigszins uitdagend en vereist nauwkeurige parameterinstellingen. In de automobielindustrie kunnen platen van aluminiumlegeringen van ongeveer 1,5 mm betrouwbare verbindingen tot stand brengen. Een bekend automerk last bijvoorbeeld een frame van 1,5 mm dik om een lichtgewicht auto te bereiken. In de lucht- en ruimtevaart gebruiken fabrikanten van vliegtuigonderdelen het om 1,8 mm dikke aluminiumlegeringshuiden te lassen.
Koolstofstaal is gebruikelijk in de mechanische productie en de bouwsector. Dit lasapparaat kan een dikte van ongeveer 4 mm lassen. Bij de brugconstructie kan het lassen van 3 mm dikke staalplaten de stabiliteit van de constructie garanderen; Grote mechanische productiebedrijven lassen structurele componenten van 3,5 mm dik koolstofstaal, waardoor de efficiëntie en kwaliteit worden verbeterd.
Hoewel kopermaterialen een goede elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid hebben, is lassen moeilijk. Het draagbare laserlasapparaat van 1500 W kan een dikte van ongeveer 1,5 mm lassen. In de elektronische en elektrische industrie last een bepaalde productielijn voor elektronische producten met succes koperen platen van 1 mm dik, en een fabrikant van elektrische apparatuur last 1,2 mm dikke koperen rails om een stabiele krachtoverbrenging te garanderen.
Met de voortdurende vooruitgang van de technologie wordt er lang geanticipeerd op de toekomstige ontwikkelingstrend van de laserlasmachine-industrie. Enerzijds zal voortdurende technologische innovatie het vermogen van het lasapparaat voortdurend vergroten, waardoor het dikkere materialen kan lassen en het toepassingsbereik kan worden uitgebreid. Aan de andere kant zal de mate van intelligentie en automatisering aanzienlijk worden verbeterd. Door integratie met technologieën zoals kunstmatige intelligentie en big data kunnen nauwkeurigere lasparametercontrole en kwaliteitsbewaking worden bereikt. Tegelijkertijd zal het diepgaande concept van groene milieubescherming laserlasmachines ertoe aanzetten grotere vooruitgang te boeken op het gebied van energiebesparing, vermindering van materiaalverspilling en vermindering van milieuvervuiling. Bovendien wordt verwacht dat de multi-materiaal composietlastechnologie een doorbraak zal bewerkstelligen om tegemoet te komen aan de productiebehoeften van complexere constructies en hoogwaardige producten.
Opgemerkt moet worden dat de werkelijke lasdikte door vele factoren wordt beïnvloed, zoals de oppervlakteconditie van het materiaal en de lassnelheid. Operators moeten het proces optimaliseren op basis van de specifieke situatie. Concluderend kan een rationele toepassing meer mogelijkheden bieden voor de maakindustrie.
Posttijd: 19 juni 2024