In de moderne productie wordt de toepassing van2000W fiberlaserlasmachinesvoor het lassen van aluminiummetalen wordt steeds wijdverspreider. Om de laskwaliteit en veiligheid te garanderen, moeten echter de volgende belangrijke zaken in acht worden genomen.
1. Oppervlaktebehandeling vóór het lassen
De oxidefilm op het oppervlak van aluminiummetaal kan de laskwaliteit ernstig beïnvloeden. Er moet een grondige oppervlaktebehandeling worden uitgevoerd om de oxidefilm, olievlekken en andere onzuiverheden te verwijderen. Toen een bepaald bedrijf in auto-onderdelen het aluminium frame las, ontstond er door verwaarlozing van de oppervlaktebehandeling een groot aantal poriën en scheuren in de las en daalde het kwalificatiepercentage scherp. Na verbetering van het behandelproces steeg het kwalificatiepercentage naar ruim 95%.
2. Selectie van geschikte lasparameters
Lasparameters zoals laservermogen, lassnelheid en focuspositie zijn van groot belang. Voor aluminium platen met een dikte van 2 - 3 mm is een vermogen van 1500 - 1800W geschikter; voor exemplaren met een dikte van 3 - 5 mm is 1800 - 2000W geschikt. De lassnelheid moet overeenkomen met het vermogen. Wanneer het vermogen bijvoorbeeld 1800W is, is een snelheid van 5 - 7 mm/s ideaal. De focuspositie heeft ook invloed op het laseffect. Bij dunne platen ligt de nadruk op het oppervlak, terwijl bij dikke platen dieper naar binnen moet worden gekeken.
3. Controle van de warmte-inbreng
Aluminiummetaal heeft een hoge thermische geleidbaarheid en is gevoelig voor warmteverlies, wat de laspenetratie en sterkte beïnvloedt. Een nauwkeurige regeling van de warmte-inbreng is vereist. Toen een lucht- en ruimtevaartonderneming bijvoorbeeld aluminium onderdelen las, leidde een slechte controle van de warmte-inbreng tot een onvolledige versmelting van de las. Het probleem werd opgelost na het optimaliseren van het proces.
4. Toepassing van beschermgas
Een geschikt beschermgas kan oxidatie en porositeit van de las voorkomen. Argon, helium of hun mengsels worden vaak gebruikt en de stroomsnelheid en blaasrichting moeten goed worden aangepast. Onderzoek toont aan dat een argondebiet van 15 - 20 L/min en een geschikte blaasrichting de porositeit kunnen verminderen.
Er wordt verwacht dat er in de toekomst krachtigere en intelligentere laserlasapparatuur zal verschijnen, en dat nieuwe lasprocessen en materialen ook de brede toepassing ervan zullen bevorderen. Concluderend: alleen door deze voorzorgsmaatregelen te volgen, ervaring op te doen en het proces te optimaliseren, kunnen de voordelen van laserlassen worden benut om bij te dragen aan de ontwikkeling van de productie-industrie.
Posttijd: 12 juli 2024