In het tijdperk van voortdurende groei van de energievraag en snelle veranderingen in de batterijtechnologie van vandaag de dag heeft de batterij-industrie steeds hogere eisen gesteld aan de precisie en efficiëntie van het productieproces. Als geavanceerde lasmethode is de galvanometer-lastechnologie in opkomst op het gebied van de batterijproductie vanwege zijn unieke voordelen.
Galvanometer-lastechnologie is een lasergebaseerde lasmethode met hoge precisie en hoge snelheid. Het werkingsprincipe is om de laserstraal met hoge energiedichtheid te geleiden om snel te scannen en lassen op het oppervlak van het werkstuk uit te voeren door de snelle en nauwkeurige beweging van de galvanometer te regelen.
De galvanometer-lastechnologie kan een extreem hoge lasnauwkeurigheid tot wel 0,01 millimeter bereiken. De opkomst van de galvanometer-lastechnologie heeft revolutionaire veranderingen teweeggebracht in de batterij-industrie. De contactloze lasmethode vermijdt de vervuiling en schade veroorzaakt door fysiek contact, en kan tegelijkertijd de laserenergie in een zeer klein gebied in een oogwenk concentreren om efficiënt en nauwkeurig lassen te bereiken.
De kenmerken van deze technologie zijn opmerkelijk: 1. Contactloos lassen:
1. Het vermijdt volledig direct contact met het werkstuk, waardoor vervorming van het werkstuk en oppervlakteschade veroorzaakt door fysiek contact wordt verminderd, en tegelijkertijd het risico op verontreiniging van het werkstuk wordt verminderd.
2. Hoge energiedichtheid: De energie van de laserstraal kan in een oogwenk worden geconcentreerd in een zeer klein lasgebied om een snelle smelting en verbinding te bereiken, waardoor de lasefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
3. Snelle respons: het galvanometersysteem kan de positie van de laserstraal met extreem hoge snelheid aanpassen, waardoor het lasproces flexibeler wordt en zich kan aanpassen aan verschillende complexe lastrajecten en -vormen.
De galvanometerlastechnologie heeft onmisbare toepassingen in meerdere belangrijke schakels van de batterijproductie. Bij het lassen van batterijlipjes, als belangrijk onderdeel voor de stroomoverdracht in de batterij, heeft de verbindingskwaliteit tussen de lipjes en het batterijlichaam rechtstreeks invloed op de prestaties van de batterij. Een bekende fabrikant van lithium-ionbatterijen heeft de geavanceerde galvanometer-lastechnologie gebruikt om de lipjes tijdens het productieproces te lassen. Door de lasparameters nauwkeurig te controleren, werd een naadloze verbinding tussen de lipjes en het batterijlichaam bereikt, waardoor de weerstand effectief werd verminderd en de laad- en ontlaadefficiëntie van de batterij werd verbeterd. Volgens daadwerkelijke tests is de levensduur van de batterij na galvanometerlassen met meer dan 20% verlengd. Wat betreft het afgedicht lassen van batterijbehuizingen zijn de voordelen van galvanometerlassen zelfs nog onvervangbaarder. De afdichtingsprestaties van de batterijhouder houden rechtstreeks verband met de veiligheid en levensduur van de batterij. Bij de productie van stroombatterijen wordt bijvoorbeeld de galvanometer-lastechnologie gebruikt om de batterijbehuizing te lassen, waardoor lassen met hoge sterkte en geen lekkage worden bereikt. Na strenge druktests en onderdompelingstests is de gelaste batterijbehuizing bestand tegen een druk van maximaal 10 atmosfeer en treedt er bij langdurig gebruik geen elektrolytlekkage op. Bovendien speelt galvanometerlassen bij het aansluiten van batterijmodules ook een sleutelrol. Batterijmodules bestaan meestal uit meerdere afzonderlijke batterijen en de laskwaliteit van de connectoren tussen de modules heeft rechtstreeks invloed op de prestaties en stabiliteit van de gehele module. Door middel van de galvanometer-lastechnologie kunnen de connectoren tussen de batterijmodules nauwkeurig worden gelast om een uniforme stroomverdeling binnen de module te garanderen en de consistentie en stabiliteit van de gehele module te verbeteren.
Samenvattend kan worden gezegd dat de galvanometer-lastechnologie een enorm toepassingspotentieel en voordelen heeft opgeleverd op het gebied van de batterijproductie. Met de voortdurende vooruitgang van de batterijtechnologie en de voortdurende verbetering van de marktvereisten voor batterijprestaties, zullen de voordelen van hoge precisie, hoge efficiëntie en hoge stabiliteit van de galvanometerlastechnologie verder worden uitgeoefend.
Het valt te voorzien dat in de toekomstige batterijproductie-industrie de galvanometer-lastechnologie een van de reguliere lasprocessen zal worden, waardoor de batterij-industrie zich zal ontwikkelen in de richting van hogere kwaliteit, hogere prestaties en lagere kosten. Voor batterijfabrikanten zal het actief introduceren en toepassen van de galvanometer-lastechnologie een belangrijke maatregel zijn om hun eigen concurrentievermogen te vergroten en duurzame ontwikkeling te bereiken.
Posttijd: 24 juni 2024