In het tijdperk van continue groei van de energievraag en snelle veranderingen in batterijtechnologie tegenwoordig, heeft de batterijproductie -industrie een steeds hogere vereisten voor de precisie en efficiëntie van het productieproces gesteld. Als een geavanceerde lasmethode ontstaat de galvanometer lastechnologie op het gebied van batterijproductie op grond van zijn unieke voordelen.
Galvanometer-lastechnologie is een lasergebaseerde high-nauwkeurige en high-speed lasmethode. Het werkingsprincipe is om de laserstraal met een hoge energie te begeleiden om snel scannen en lassen op het oppervlak van het werkstuk uit te voeren door de snelle en precieze beweging van de galvanometer te regelen.
De lastechnologie van de galvanometer kan een extreem hoge lasprecisie tot 0,01 millimeter bereiken. De opkomst van de lastechnologie van de galvanometer heeft revolutionaire veranderingen aangebracht in de batterijproductie -industrie. De contactloze lasmethode vermijdt de vervuiling en schade veroorzaakt door fysiek contact en kan tegelijkertijd de laserergie concentreren in een zeer klein gebied in een oogwenk om efficiënt en nauwkeurig lassen te bereiken.
De kenmerken van deze technologie zijn opmerkelijk: 1. Non-contact lassen:
1. Het vermijdt volledig contact met het werkstuk, waardoor de vervorming van het werkstuk en de oppervlakteschade veroorzaakt door fysiek contact wordt verminderd en tegelijkertijd het risico op besmetting tot het werkstuk vermindert.
2. Hoge energiedichtheid: de energie van de laserstraal kan in een oogwenk in een zeer klein lasgebied worden geconcentreerd om snel smelten en verbinding te bereiken, waardoor de lasefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
3. Snelle respons: het galvanometer -systeem kan de positie van de laserstraal met een extreem hoge snelheid aanpassen, waardoor het lasproces flexibeler wordt en zich kan aanpassen aan verschillende complexe lastrajecten en vormen.
De Galvanometer -lastechnologie heeft onmisbare toepassingen in meerdere belangrijke links van de productie van batterijen. Bij het lassen van batterijlipjes, als een sleutelcomponent voor de huidige transmissie in de batterij, heeft de verbindingskwaliteit tussen de tabbladen en de batterijlichaam direct invloed op de prestaties van de batterij. Een bekende fabrikant van lithium-ionbatterij heeft de geavanceerde galvanometer lastechnologie overgenomen om de tabbladen tijdens het productieproces te lassen. Door de lasparameters nauwkeurig te regelen, werd een naadloze verbinding tussen de tabbladen en de batterijlichaam bereikt, waardoor de weerstand effectief werd verminderd en de oplaad- en ontlaadefficiëntie van de batterij werd verbeterd. Volgens de daadwerkelijke tests is de laad- en ontlaadingscyclus van de batterij na het lassen van galvanometer met meer dan 20%verlengd. Wat betreft het verzegelde lassen van batterijgevallen, zijn de voordelen van het lassen van galvanometer nog onvervangbaarder. De afdichtingsprestaties van de batterijbehuizing zijn rechtstreeks gerelateerd aan de levensduur van de veiligheid en de services van de batterij. Bij het produceren van stroombatterijen wordt bijvoorbeeld de lastechnologie van de galvanometer gebruikt om de batterijbehuizing te lassen, waardoor lassen van zeer sterkte en nullekkage worden bereikt. Na strikte druktests en onderdompelingstests kan de gelaste batterijgeval een druk van maximaal 10 atmosferen weerstaan en treedt er geen elektrolytlekkage op tijdens langdurig gebruik. Bovendien speelt Galvanometer -lassen bij het aansluiten van batterijmodules ook een sleutelrol. Batterijmodules zijn meestal samengesteld uit meerdere enkele batterijen en de laskwaliteit van de connectoren tussen de modules beïnvloedt direct de prestaties en stabiliteit van de gehele module. Via de lastechnologie van de galvanometer kunnen de connectoren tussen de batterijmodules nauwkeurig worden gelast om de uniforme verdeling van de stroom in de module te waarborgen en de consistentie en stabiliteit van de gehele module te verbeteren.
Samenvattend heeft de lastechnologie van de galvanometer een enorme toepassingspotentieel en voordelen op het gebied van batterijproductie aangetoond. Met de voortdurende voortgang van de batterijtechnologie en de continue verbetering van de marktvereisten voor batterijprestaties, zullen de voordelen van hoge precisie, hoge efficiëntie en hoge stabiliteit van de galvanometer lastechnologie verder worden uitgeoefend.
Er kan worden voorzien dat in de toekomstige batterij -industrie de lastechnologie van de galvanometer een van de reguliere lasprocessen zal worden, waardoor de batterij -industrie wordt gepromoot in de richting van hogere kwaliteit, hogere prestaties en lagere kosten. Voor batterijproductie -ondernemingen zal het actief de introductie en toepassen van de Galvanometer -lastechnologie een belangrijke maatregel zijn om hun eigen concurrentievermogen te verbeteren en duurzame ontwikkeling te bereiken.
Posttijd: jun-24-2024