Op het gebied van de moderne industriële productie krijgt laserlassen, als een zeer nauwkeurige en uiterst efficiënte lastechnologie, steeds meer aandacht. Voor potentiële klanten van handlasers is het begrijpen van de verschillen in het laserlassen van verschillende staalmaterialen cruciaal voor het bereiken van het ideale laseffect en het garanderen van de laskwaliteit.
Laten we eerst eens kennismaken met de gebruikelijke staalmaterialen, zoals koolstofstaal, roestvrij staal en gelegeerd staal.
Koolstofstaal is een van de meest voorkomende staalmaterialen en de verschillende koolstofgehalten ervan zullen de prestaties beïnvloeden. Koolstofarm staal heeft een goede lasbaarheid. Middelmatig koolstofstaal vereist een voorzichtigere omgang tijdens het lassen, terwijl koolstofstaal moeilijker te lassen is.
Roestvrij staal heeft een goede corrosieweerstand en oxidatieweerstand. Veel voorkomende typen zijn austenitisch roestvast staal, ferritisch roestvast staal en martensitisch roestvast staal. Hun samenstelling en microstructuur bepalen hun laseigenschappen.
Gelegeerd staal is een staalsoort die door toevoeging van legeringselementen specifieke eigenschappen verkrijgt, zoals sterkte, taaiheid en slijtvastheid.
Laserlassen heeft uitgebreide toepassingen en aanzienlijke voordelen op deze verschillende staalmaterialen. Dankzij de hoge nauwkeurigheid kunnen zeer kleine lasbreedtes en -dieptes worden bereikt, waardoor de door hitte beïnvloede zone wordt verkleind en de laskwaliteit wordt verbeterd. De hoge energiedichtheid maakt een hoge lassnelheid mogelijk en verbetert de efficiëntie aanzienlijk. Bovendien is de lasnaad van laserlassen mooi en heeft deze een hoge sterkte, die aan verschillende strenge industriële eisen kan voldoen.
Concentreer u vervolgens op het vergelijken en analyseren van de belangrijkste verschillen tussen verschillende staalmaterialen tijdens het laserlasproces.
Qua temperatuurverdeling heeft koolstofstaal een relatief hoge thermische geleidbaarheid, waardoor warmte snel wordt overgedragen en de temperatuurverdeling relatief uniform is. Roestvast staal heeft echter een lagere thermische geleidbaarheid en is gevoelig voor lokale hoge temperaturen tijdens het lassen, waardoor een nauwkeurigere controle vereist is.
Ook de vervormingssituaties verschillen. Over het algemeen is de vervorming van koolstofstaal relatief klein, terwijl roestvrij staal, vanwege de grotere thermische uitzettingscoëfficiënt, gevoelig is voor grotere vervorming tijdens het lasproces.
Wat betreft samenstellingsveranderingen zullen tijdens het lasproces van gelegeerd staal de verdeling en het verbrandingsverlies van legeringselementen een belangrijke invloed hebben op de laskwaliteit.
Voor verschillende staalsoorten volgen hier enkele optimale laserlasparameters en technische suggesties.
Voor koolstofstaal kan een hogere lassnelheid en een gematigd laservermogen worden toegepast om de warmte-inbreng te verminderen en overmatig lassen te voorkomen.
Roestvast staal vereist een lagere lassnelheid en een hoger vermogen. Let tegelijkertijd op het gebruik van beschermgas om oxidatie te voorkomen.
De lasparameters van gelegeerd staal moeten worden aangepast aan de specifieke legeringssamenstelling om een uniforme verdeling van de legeringselementen te garanderen.
Kortom, laserlassen heeft brede perspectieven in de staalverwerking. De aanwezigheid van laserlassen is te zien op gebieden als de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, elektronische apparatuur en medische apparatuur.
In de automobielindustrie wordt laserlassen bijvoorbeeld veel gebruikt bij de verbinding van voertuigcarrosseriestructuren, waardoor de sterkte en veiligheid van de voertuigcarrosserie worden verbeterd. In de lucht- en ruimtevaartsector kan laserlassen voor het lassen van onderdelen van gelegeerd staal met hoge sterkte een hoge precisie en kwaliteit garanderen.
Om u in staat te stellen betere lasresultaten te verkrijgen bij daadwerkelijke werkzaamheden, raden wij u aan ons handlaserlasapparaat van [merknaam] te gebruiken. Het beschikt over geavanceerde lasertechnologie, stabiele prestaties en gemakkelijke bediening, en kan voldoen aan uw lasbehoeften voor verschillende staalmaterialen. Of u nu een kleine verwerkingsfabriek of een grote productieonderneming bent, ons product zal een krachtige assistent voor u zijn om de laskwaliteit en efficiëntie te verbeteren.
Posttijd: 26 juni 2024