Op het gebied van moderne industriële productie krijgt laserlassen, als een zeer nauwkeurige en zeer efficiënte lastechnologie, steeds meer aandacht. Voor potentiële klanten van handheld laserlassers is het inzicht in de verschillen in laserlassen van verschillende staalmaterialen cruciaal voor het bereiken van het ideale laseffect en het waarborgen van de laskwaliteit.
Laten we eerst leren kennen van de gewone stalen materialen, zoals koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal.
Koolstofstaal is een van de meest voorkomende staalmaterialen en de verschillende koolstofgehalten zullen de prestaties beïnvloeden. Koolstofarme staal heeft een goede lasbaarheid. Medium-koolstofstaal vereist meer voorzichtige handling tijdens het lassen, terwijl koolstofarme staal moeilijker te lassen is.
Roestvrij staal heeft een goede corrosiebestendigheid en oxidatieweerstand. Veel voorkomende typen zijn Austenitisch roestvrij staal, ferritisch roestvrij staal en martensitisch roestvrij staal. Hun samenstelling en microstructuur bepalen hun laskenmerken.
Legeringsstaal is een type staal dat specifieke eigenschappen verwerft door legeringselementen toe te voegen, zoals sterkte, taaiheid en slijtvastheid.
Laserslassen heeft uitgebreide toepassingen en aanzienlijke voordelen op deze verschillende stalen materialen. De hoge precisie kan zeer kleine lasbreedtes en diepten bereiken, waardoor de door warmte getroffen zone wordt verminderd en de laskwaliteit wordt verbeterd. De hoge energiedichtheid maakt een snelle lassnelheid mogelijk en verbetert de efficiëntie aanzienlijk. Bovendien is de lasnaad van laserslassen mooi en heeft ze een hoge sterkte, die kan voldoen aan verschillende strikte industriële vereisten.
Focus vervolgens op het vergelijken en analyseren van de belangrijkste verschillen van verschillende staalmaterialen tijdens het laserslassenproces.
In termen van temperatuurverdeling heeft koolstofstaal een relatief hoge thermische geleidbaarheid, zodat warmte snel wordt overgebracht en de temperatuurverdeling relatief uniform is. Roestvrij staal heeft echter een lagere thermische geleidbaarheid en is vatbaar voor het genereren van lokale hoge temperaturen tijdens het lassen, wat meer nauwkeurige controle vereist.
De vervormingssituaties verschillen ook. Over het algemeen is de vervorming van koolstofstaal relatief klein, terwijl roestvrij staal, vanwege de grotere thermische expansiecoëfficiënt, vatbaar is voor grotere vervorming tijdens het lasproces.
In termen van samenstellingsveranderingen, tijdens het lasproces van legeringsstaal, zullen de verdeling en het branden van verlies van legeringselementen een belangrijke impact hebben op de laskwaliteit.
Voor verschillende staal zijn hier enkele optimale laserslassenparameters en technische suggesties.
Voor koolstofstaal kan een hogere lassnelheid en matig laservermogen worden aangenomen om warmte -input te verminderen en overmatig lassen te voorkomen.
Roestvrij staal vereist een lagere lassnelheid en hoger vermogen. Let tegelijkertijd aandacht aan het gebruik van afschermingsgas om oxidatie te voorkomen.
De lasparameters van legeringsstaal moeten worden aangepast volgens de specifieke legeringssamenstelling om de uniforme verdeling van legeringselementen te waarborgen.
Concluderend heeft laserslassen brede vooruitzichten in staalverwerking. De aanwezigheid van laserslassen is te zien op gebieden zoals automotive productie, ruimtevaart, elektronische apparatuur en medische hulpmiddelen.
Bij de productie van de automotive wordt bijvoorbeeld laserslassen veel gebruikt bij het aansluiten van voertuiglichaamstructuren, waardoor de sterkte en veiligheid van het voertuiglichaam wordt verbeterd. In het ruimtevaartveld, voor het lassen van stalen componenten van hoge sterkte legering, kan laserlassen zorgen voor een hoge precisie en kwaliteit.
Om u in staat te stellen betere lasresultaten te verkrijgen in werkelijke bewerkingen, raden we u aan onze [merknaam] handheld laserlasser te gebruiken. Het beschikt over geavanceerde lasertechnologie, stabiele prestaties en handige werking en kan voldoen aan uw lasbehoeften voor verschillende stalen materialen. Of u nu een kleine verwerkingsfabriek of een grote productie -onderneming bent, ons product zal een krachtige assistent voor u zijn om de laskwaliteit en efficiëntie te verbeteren.
Posttijd: juni-26-2024